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济南辰鑫

WAL型卧式拉力试验机

WAL型卧式拉力试验机

产品名称:WAL型卧式拉力试验机

所属分类:卧式拉力试验机

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        WAL-型卧式拉力试验机是我公司自行研制、开发的一种先进的新型测试设备,采用落地变距框架结构,液压油缸活塞与传感器及拉伸附具相连,直接对试样进行拉伸试验;液压缸的侧面安装有数字光栅或光电编码器,用于测量试样的变形。整机采用计算机控制,可以实现力、变形、位移三闭环保持功能,加载速度可设定,实验量程自动切换,从而达到测试目的。
 
主要用于对复合绝缘子、绝缘芯棒进行拉力及抗拉强度检测,并可完成常规电力工器具和导线等拉力试验,具有测试精度高、测试空间长、连接简便省力、故障率低的特点,满足GB、ISO、ATMS、JIS、DIN等不同标准,广泛应用于电力系统及专业绝缘子生产企业。
 





夹紧装置:绝缘子专业附具,可根据用户要求确定。
空间调整:试验空间采用手动或电动调整。
量程切换:试验过程中随试验力的增加,自动变换量程。
自动存储:试验条件,测试结果自动存储。
自动校准:负荷,变形可按标准值自动校准。
动态显示:试验过程中,负荷,伸长,加荷,速率及试验曲线动态显示。
连续试验:一批试样参数设定完毕后,可连续测试。
数据编辑:试验完毕后,在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
曲线对比:同组试样的曲线可迭加对比
局部放大:试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
多重保护:具有软硬件保护,行程保护,过载保护。
售后服务:产品“质量三包”一年,终身服务,终身免费软件升级
附属设备:拉力机附属设备的设计综合考虑客户需求和试品性能特点,设计做到使用人性化,成本节约化,配件通用化。

1、规格型号:600kN、1000 kN、2000 kN、3000 kN
2、型式:卧式变距,有宏观移动,有定位,有微观调节
3、试样拉伸夹具形式:绝缘子专业附具
4、整机测量精度:优于1%位移示值极限误差:示值的±0.5%以内, 位移分辨率:0.05mm
5、试验力测量范围:0~100%FS(连续全量程测量不分档)。
6、有效测试空间:测试空间可随意调整
7、保载:≥120小时,保载精度:±1%
8、速度控制:具有位移、力、变形,可编程控制等多种控制方式
9、具有恒试验力、恒位移、恒应变
10、软件和界面:WINDOWS XP/ WIN 7操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
11、控制试验方式:计算机自动控制试验过程,微机屏幕实时显示试验力、试验曲线等数据,并可保存打印、导出至Excel等


我们的软件系统,自带丰富的试验方法标准库,以下只是一部分:

→GB-T_8358   钢丝绳破断拉伸试验方法
→GB/T 2611   试验机 通用技术要求
→GB/T 228.1  金属材料 拉伸试验 第一部分:室温试验方法
→GBT 16762  一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件
→GBT 20118   一般用途钢丝绳
→GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 压力试验机测力系统的检验与校准
→GB/T3048-《电线电缆性能试验方法》;
→GB/T3428-《架空绞线用镀锌钢线》IEC60888;
→GB/T17048-《架空绞线用硬铝线》IEC60889;
→GB/T17937-《电工用铝包钢线》IEC61232;
→IEC61395-《架空地线-绞合导线蠕变试验方法》
→DL/T832-2003《光纤复合架空地线》
→TBT3111-《电气化铁道用铜及铜合金绞线》
→ASTMB《同心层纹硬半硬、软铜纹线》;
→NF C34-110:1980《架空线路用裸导线铜绞线及单线和青铜绞线及单线》;
→JIS C3105-1994《硬铜绞线》;
→JB/T8134-《架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线》;
→GB/T7424.2-2008《光缆总规范 第2部分:光缆基本试验方法》IEC60794;
→GB/T7424.4-《第4-1部分:分规范光纤复合架空地线》;
→GB/T1179-2008《圆线同心绞架空导线》

 




以上只是部分产品展示,如需其他产品或者定制服务请电话详谈15550431173

1、免费培训操作人员,达到独立熟练操作;
2、24小时内随时响应客户需求,接到故障信息1小时内回应,2小时提供解决方案,专业工程师48小时内到达现场,
3、免费质保3年,终身售后!(3个月内出现任何质量问题都可无条件退换货)
服务承诺:全方位服务,随时随地与您同步!


1、试验机的安装环境应清洁、干燥没有震源和腐蚀性气体存在。
2、要经常保持设备的清洁卫生+防止锈蚀。
3、每次做完试验要做一次清洁卫生工作。
4、定期检查经常保持试验机的良好状态,保持设备各部件的完整性。
5、试验机应根据具体情况进行更换液压用油。
6、定期周期检定+保证示值误差符合要求。
7、试验机要按说明书的要求在使用范围内使用,并做到正确操作,而且在试验时要注意将试件摆放正确不要偏心加荷。
8、建立维护保养制度确定专人负责并备有使用维修等记录。