大型弹簧试验机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，以Windows为操作界面的控制与数据处 理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动 压盘上升、下降，完成试样的压缩等力学性能试验。

依据中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7796-1995、JB/T 7796-2005《弹簧拉压试验机 试验方法》标准及JIS B7738-1993《螺旋弹簧压力、拉力试验机》规定的技术要求制作。

→本弹簧试验机适用于弹簧、弹性元件的拉伸力、压向力测试及研究。
→各种螺旋弹簧、气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧、异性弹簧。
→圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形、非圆形弹簧及弹性元件。
→自动完成：弹簧试验力、弹簧剩余高度、弹簧拉伸长度、变形量、弹簧自由高度、刚度。可连续设置5个检测点。
→精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。
→依据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等国际标准进行试验和提供检测数据。


1、通过弹簧的变形量△H、或者压至高度H测量对应的力值F来判断弹簧是否合格。
2、通过弹簧的力值F,来测量对应的弹簧变形量△H或者高度H来判断弹簧是否合格。
3、可进行一点或者多点测试判断弹簧是否合格。
4、可进行分段测量，并能计算出每段的刚度（弹性系数）K和平均刚度。
5、可对产品进行抽样检查，也可以进行批量测试（机械部分具有批量测试工装）。

试验力控制、位移控制、变形控制、弹簧试验力、弹簧剩余高度、弹簧拉伸长度、弹簧变形量、弹簧自由高度、弹簧刚度、伸展力、压缩力、锁定力、采力点、常温寿命试验、定负荷试验、定变形试验、循环试验；实时显示载荷－时间，载荷－位移，时间－变形，时间-行程等弹簧特性试验曲线。

我们的软件系统，自带丰富的试验方法标准库，以下只是一部分：

GB/T2785－1988《内燃机气门弹簧技术条件》
JB/T10416-2004《汽车悬架用螺旋弹簧技术条件》
GB10867-1989《汽车弹簧减振器》

试验力范围 : 0-5000N
量程：1%-100%FS
试验力分辨力：50N/0.001N 100 200 500N/0.01N
零点相对误差：±0.1%
试验力示值相对误差：±1.0%
试验力示值重复性相对误差：1.0%
位移分辨率：0.01mm
位移示值误差（微米）：≤±（50+0.15L）μm
拉伸空间：300mm600mm 900mm（根据试样选择）
压缩空间：300mm600mm 900mm（根据试样选择）
压盘直径：110mm：上下压盘平行度：≤0.05mm
速度范围：0.01-500mm/min
试验机重量（净重）：140kg
结构： 单臂，双螺母滚珠丝杠
工作方式：滚珠丝杠传动，伺服电机加载
显示方式：大液晶、汉字显示
数据处理：自动采集、处理，可以保存、查询、打印
供电电源：AC 220V±10%  50Hz
保护功能：程序、机械双重保护
噪音：50dB（A）
装配、电气、外观符合国家标准GB/T 2611
包装、运输符合机械部标准JB/T6147
试验机级别：1级，可以选择0.5级
 
以上只是部分机型，如需其他或者定制服务，请来电详谈15550431173

1、免费培训操作人员，达到独立熟练操作；
2、24小时内随时响应客户需求，接到故障信息1小时内回应，2小时提供解决方案，专业工程师48小时内到达现场，
3、免费质保3年，终身售后！（3个月内出现任何质量问题都可无条件退换货）

服务承诺：全方位服务，随时随地与您同步！


维护保养注意事项
1为了保护人身安全，试验机应妥善接地。
2试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。
3试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。
4清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。
5防锈：每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油（喷注2小时后擦净）。
6润滑油：每月定期于机台传动部件（如螺杆）加注润滑（选用普通润滑油即可）。
7维护：定期检查控制面板按键是否正常
8弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。
9弹簧试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精
度