材料疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。材料疲劳试验机疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。



指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。
在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。


1. 执行国标 GB/T3075-2008 金属材料疲劳试验轴向力控制方法标准。
2. 每秒10000 次高速采集试验负荷 , 变形和位移。
3. 力-时间,变形-时间,位移-时间等试验曲线自动匹配坐标。
4. 试验力,变形 ,位置多种测量极限保护设置。
5.  0.01Hz～100Hz 正弦波、方波、三角波、锯齿波、自定义波、谱载波,预录制随机波等动 态参考波形,可根据用户需求定制波形。
6. 试样破坏自动停机保护。
7. 各种动静态控制模式可随时平顺切换。
8. 动态控制频率、幅值可实时设置生效，幅值自动补偿。
9. 按循环次数或试验时间实时自动保存试验数据，保证试验数据的安全。
10.多试验结果统计分析,自动生成 S—N 曲线 ,分析结果可导出。
11.试验数据可保存成数据文件 , 历史数据可随时调入查询。

1、免费培训操作人员，达到独立熟练操作；
2、24小时内随时响应客户需求，接到故障信息1小时内回应，2小时提供解决方案，专业工程师48小时内到达现场，
3、免费质保3年，终身售后！（3个月内出现任何质量问题都可无条件退换货）
服务承诺：全方位服务，随时随地与您同步！