汽车零部件疲劳试验机依照用户提出的技术要求而研制，由主机、泵站、控制系统、计算机与软件系统、高温箱、试验辅具及管路系统等组成。主要用于对汽车零部件的耐久性试验、冲击强度试验。还可应用于其他结构件、部件的动态性能、疲劳性能试验


传动轴、万向节、联轴器、衬套、V带、减震器、制动器、悬架、稳定杆、车桥、支架、轴承、动力转向器、方向盘、离合器、手刹、凸轮轴等；


减震器疲劳试验机主要用于各种螺旋弹簧和减震器、密封件弹簧等的疲劳寿命试验。广泛应用于弹簧、减震器生产、应用等行业。
1、根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。
2、液晶汉字显示，试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。
3、预置试验次数自动停机。
4、由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。
5、操作简单，运行可靠稳定。

凸轮轴疲劳试验机的系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际着名扭转试验台公司产品技术水平相当。该凸轮轴疲劳试验台主要用于汽车轴类零部件的动态疲劳和静态力学试验。

离合器弹簧疲劳试验机主要适用于离合器弹簧的耐久疲劳、压缩疲劳、疲劳寿命、载荷疲劳、往复疲劳等力学性能测试。


以上只是部分产品系列，如需要其他或者定制服务，请来电详询1550431173

1、采用纯数字的锁相环位置脉冲控制模式，无零飘、无失调。
2、高精度滚珠丝杠副传动加载加载平稳、使用寿命长、稳定性好、节能。
3、软件超载保护、超位移保护，机械强制安全限位保护等措施。
4、测试软件用户操作界面简单，可靠，人机对话功能强大
5、开放的数据结构，无论是结果参数还是过程数据都允许用户随机调用，对科研与教学非常有利。
6、用户自编辑报告功能，数据可方便的导入Excel、WORD表格，方便用户后期处理。
7、设备特点：低噪声、无油污污染、使用灵活方便可靠。


减震器疲劳试验机
最大试验力  1000N、2000N、3000N
最大试验扭矩      ±25000N.m，示值精度2%FS起±1%
最大转角          ±50?
转角示值精度      ±0.5%FS
伺服阀            200L/min，21MPa，双阀并联结构
试样长度          300-2000mm
加载点中心高度    不小于300mm

凸轮轴疲劳试验机
最大静态试验力 ±10kN
示值精度 全程不分档±0.5%
最大动态试验力 ±7kN
示值精度 不大于±0.5%FS
作动器最大振幅 ±75mm
示值精度 ±0.5%FS
频率范围 0.01—50Hz 可根据用户要求定制
位移测量精度 ±0.5%示值 （全程不分档）
位移测量分辨率 0.01mm 磁致伸缩位移传感器
力臂长度 100mm

离合器弹簧疲劳试验机
试件最大长度  160mm可根据客户要求
试件最大外径  Φ100mm可根据客户要求
试验频率  0～5Hz
振幅  Max：80mm
计数容量  9999999
试验工位  N
电源  220VAC 50Hz
电源功率  0.8kW

1、免费培训操作人员，达到独立熟练操作；
2、24小时内随时响应客户需求，接到故障信息1小时内回应，2小时提供解决方案，专业工程师48小时内到达现场，
3、免费质保3年，终身售后！（3个月内出现任何质量问题都可无条件退换货）
服务承诺：全方位服务，随时随地与您同步！